外企工作经历：
1、熟悉外资厂精益化、标准化管理模式，有多年生产管理、质量管理经验，积极带领团队有效完成上级交办的任务，向管理要绩效，用数据谈结果，提前完成年度生产目标；
2、注重数据分析，制定有效的绩效考核指标（KPI），不断学习、借鉴好的管理理念，优化、完善公司制度，充分发挥制度的力量；
3、做好计划、沟通、协调等前置工作、优化管理流程和制度，逐一细化岗位职责，明确工作内容，最终妥善达成年度目标；从上年达成数据汇总分析，设定下年度目标。
4、熟悉生产成本控制，效率提升、质量改善及现场7S管理、协调公司各部门配合执行！
5、主导IATF16949-2016,ISO9001-2015,ISO14001,OHSAS18001质量、环境、安全体系管理；对质量控制、现场工艺执行有较强的执行力；
6、培训：一人百步、不如百人一步，定期组织培训，提升下属技能，现场实行OJT与人带人的培训模式。

生 产 管 理：
1、围绕生产计划组织生产：维持工序间生产平衡，提高车间物料周转率，减少产品滞留量。
2、生产管理要素：人、机、料、法、环
人员管管理：工序尽量细化，每道工序实行计件制，激发个人工作积极性（用制度管人）。
机：指机械设备管理，明确设备使用状态，每班做好日保养，设备故障及时检修、保养，提高设备利用率，做好维护、检修、保养记录，故障排除后试制品须先做首件检验，合格方能批量生产。
料：提前备好生产用物料（物料协调会跟催），定点、定位放置，只接受合格物料上线，不合格物料严禁上线，不制造不良，不输出不良，要求一次就把事情做对，不输出不良，转到下工序的半成品或成品必须是经质检检验合格品，生产最大的浪费就是返工，实行谁生产谁负责，责任人义务返工。
法：提前备好标准作业指导书或工艺标准，明确工作内容和工艺作业标准，禁止盲目生产。
环：工作环境保持干净，将7S管理有效的运用到车间管理中。
3、根据公司制度具体制定车间管理细则：实行制度管人，维持制度的权威性。
4、安全管理：生产必须安全，安全第一、预防为主，人人有责。
5、定期召开生产会议或员工大会，做好上传下达，有令则行，有禁则止。
6、目视管理：车间合理布局，分类清楚，标识醒目。
7、根据日报表、周报表、月报表，做好成本统计分析，找出成本影响的主因，设定绩效考核KPI，将成本控制在可控范围。
8、效率提升：利用车间看板将日定量完成情况及时公布，激发员工能动性；找出瓶颈工序，及时解决存在的问题，以利产能最大化。